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预防布袋除尘器差压升高的措施有哪些?

公司新闻 187

(1)加强清灰风机检修维护,确保清灰压力在快速清灰模式下达设计标准80~100kPa。

(2)合理配煤掺烧,确保燃煤灰分达设计值或略高于设计值,避免长期高于设计值,超负荷运行。

(3)加强布袋除尘器脉冲阀定期维护检查,发现脉冲阀故障及时处理,不发生因脉冲阀故障导致布袋除尘器仓室不能全部投入造成差压升高。

(4)对照布袋除尘器技术手册、维护导则等相关行业标准,完善检修维护工艺标准。

(5)加强运行、检修维护管理:

①合理制定环保指标,严控瞬时超标,杜绝小时均值超标,正常运行工况下控制三项污染物排放浓度指标约为国家超低排放标准的60%~80%左右,避免喷氨过量。

②定期进行脱硝系统流场试验、性能测试及喷氨优化调整,统计分析各机组液氨耗量和NOX 减排量,降低硫酸氢铵的生成量。

③加强氨逃逸率监控,有效控制氨逃逸率小于3ppm(2.28mg/m3)。将氨逃逸在线表计纳入第三方定期维护,根据DLT 335—2010 每季度开展一次第三方专业比对,掌握机组氨逃逸的情况,指导喷氨调整。

④降低脱硝入口NOX 浓度,增设低氮燃烧器,定期进行热力性能试验,加强燃烧、制粉系统调整,合理控制风煤比,优化制粉系统运行,机组运行期间严格控制脱硝入口NOx 浓度不超过300mg/m3。

⑤优化监控系统,定期对CEMS 监测数据的有效性进行比对监测,及时解决CEMS 日常运行过程中可能存在的问题,在条件允许的情况下对脱硝出口烟道采用多点取样,减小由于NOX 分布不均所引起的监测数据偏差。

⑥结合机组A/B/C 级检修计划,每年对催化剂取样进行性能检测,及时掌握催化剂活性劣化趋势(<75%),提前策划催化剂再生或更换工作。

⑦加强布袋除尘器运行管理,除尘器运行温度应高于露点温度15℃以上,低于170℃,本体漏风率<1%,烟气湿度符合设计要求,条件允许的情况下在除尘器入口烟道加装湿度仪,有效监控烟气湿度。

⑧做好预涂灰管控,布袋除尘器长时间停运时需置换除尘器内的烟气,尽可能清除布袋上的粉尘,关闭布袋除尘器出入口挡板门,确保布袋仓室密闭和保温,再次投运或首次投运时需进行预涂灰。

⑨布袋除尘器短时间停运时,在接到停炉通知后,当布袋除尘器差压(ΔP<700Pa)时停止清灰,以保证布袋处在均匀挂灰状态,再次启机时不必再重新预涂灰,等到除尘器压差(ΔP>700Pa)开始清灰。锅炉停炉后,引风机至少运行30min 以上,确保含有酸性的热烟气被空气替换。

⑩结合机组停机检修计划,布袋使用2 万小时后每年对布袋抽样进行性能测试,制定布袋更换计划,建立布袋维护更换台账,实现布袋维护更换滚动管理,防止大面积失效后引发环保事件。同时依照“逢停必查、修比修好”的原则,加强日常检修维护力度,形成长效机制,对布袋的颜色外观、挂灰等情况持续监控,必要时离线强制清灰,及时对破损、变形及脱落的布袋更换。

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