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布袋除尘器滤袋损坏原因分析

公司新闻 52

不论是安装不当还是运行不当都有可能导致滤袋损坏,对滤袋损坏原因进行分析,排查结果如下。
1、过滤风速
在布袋除尘器设计中,如果过度追求体积小、造价低则选择过高的过滤风速,易造成运行阻力增大,清灰频繁,将大大缩短滤袋的使用寿命。南玻项目除尘器不清灰时过滤风速选择0.66 m/min,风速处于合理范围内,排除了过滤风速过高对滤袋的影响。
2、温度影响
不同滤袋材质的使用寿命不同,滤袋材质PTFE+PTFE覆膜处理,整体使用寿命不低于3年,设计耐温要求:正常允许烟气运行温度100~130℃,瞬时最高温度180℃。运行温度过高,实际排烟温度控制在160℃左右,未超出PTFE的瞬时最高温度和连续运行温度,排除了短时间烟气温度过高烧损滤袋的可能性。同时,排烟温度过低,水汽在烟气中凝结,通过滤袋后,附着在滤袋上,也会造成滤袋板结。因此,需严格控制排烟温度,同时自控部分需设置布袋除尘器排烟温度报警值和紧急停车值,杜绝排烟温度异常升高或降低损坏滤袋。
3、喷吹磨损
对以下3种情况进行排查:喷吹压力过高,增加了清灰气流对滤袋的冲击力,导致冲刷磨损;喷吹时间间隔设置不合理,频繁喷吹;喷吹压缩空气品质不合格,带水带油,长时间造成滤袋板结。项目滤袋损坏位置不统一,一般在袋身位置,排除了喷吹对滤袋造成的损伤。
4、油污附着
因频繁锅炉点火启动和低负荷运行,需要长时间投油,未燃尽的油污附着在滤袋上,使滤袋逐步失去活性,造成永久的损伤。本项目已对布袋除尘器进行了预喷涂,可有效防止油污附着。
5、机械损坏
排除以上4种损伤因素,笔者基本确定滤袋的损坏是由机械损伤导致的,机械损伤包括以下3种情况:袋笼在生产和运输中破损出现毛边或锋利棱角,损坏滤袋;灰斗和灰位控制不当,异常升高至触及滤袋时,导致袋笼移位变形,造成滤袋挤压损坏;滤袋与袋笼尺寸不匹配。

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