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降低生物质锅炉除尘器的漏风率的改造措施

公司新闻 78

1、延长布袋使用寿命
(1)加装旋风分离装置,分离烟气中大颗粒未燃尽飞灰。将原来锅炉除尘器入口前的沉降室拆除,在原址新安装两台旋风分离器,将烟气中的大颗粒未燃尽飞灰分离,避免大颗粒飞灰吸附在布袋上烧坏布袋。
(2)除尘器扩容,增加过滤面积。在锅炉除尘器入口增加两个过滤仓室,规格与原仓室一致。改造后,布袋由1008条增加至1344条,过滤面积增加至4424m2,过滤风速降至1.05m/min。除尘器压差由2600Pa下降至2200Pa。为进一步降低过滤风速,降低除尘器阻力,延长布袋使用寿命,公司进行新型褶皱布袋试验。与传统圆布袋相比,相同的规格下,过滤面积可增加50%~80%。目前将2个仓室的布袋更换为褶皱布袋,总过滤面积增加至5266.8m2,增加了842.8m2,在相同的烟气量下,过滤风速从1.05m/min下降至0.89m/ min,除尘器压差下降了200Pa。
(3)增加灰斗温度测点,防止因堵灰造成的布袋烧坏现象。运行中为防止灰斗积灰导致烧毁布袋,在灰斗中下部增加了两个温度测点,当灰斗温度不正常升高时报警提示,可以及时发现清堵,避免烧坏布袋,提高了布袋运行的安全性。
(4)延时打开提升阀,降低阻力,减少漏风现象。原PLC程序是布袋除尘器自动清灰结束后立即打开该仓室提升阀,容易造成仓室内未落尽浮灰被抽至布袋,使布袋重新沾灰增大阻力。更改PLC程序延时打开提升阀,使灰落尽,减少布袋二次沾灰现象。另外原布袋除尘器灰斗卸灰电机不间断运转,长时间运转磨损,有漏风现象,通过更改卸灰电机运转时间,在提升阀关闭时才开始运转,当喷吹结束,提升阀打开后停止运转,减少漏风。
(5)针对生物质电厂烟气特点,精心筛选布袋材质。投产初期,由于参照燃煤电厂设计,未考虑生物质电厂烟气中的水份大因素,布袋使用的是普通材质,布袋强度不够,运行中布袋极易出现损坏,同时还出现糊袋现象,造成粉尘排放超标和布袋差压大现象。为此,某公司进行多次试验,使用不同材质的布袋,从最初的纯PPS布袋,到PPS+PTFE、PPS+PTFE+覆膜布袋、到PTFE基布、滤料为PPS、 PTFE混纺,通过比较试验,选出最后一种适合某公司特性的布袋,延长了布袋使用周期,提高除尘效率。

2、减缓除尘器腐蚀程度
生物质燃料中水分较大,达到35%~40%,而草木灰中Cl-、K+、Na+、含量较高,除尘器腐蚀漏风严重,普通高温防腐油漆效果不佳,每年都需要对除尘器进行防腐,检修工作量大。同时,除尘器漏风使烟气温度降低,布袋发生糊袋现象,影响除尘效率。
经过调研,采用新型防腐材料-硅晶泥防腐涂料,试运半年以后检查,除尘器钢板表面光滑,没有腐蚀迹象。
另外,还将一个仓室更换为不锈钢板,防止仓室钢板腐蚀,目前使用效果较好,由每年必须防腐检修延长至3年一次。

3、电动锁气器改造
在电动锁气器壳体内壁贴防磨陶瓷片,减少叶轮和壳体的磨损,使锁气器密封严密,减少漏风。同时,在电动锁气器下方增加气动闸板,与电动锁气器连锁开关,形成双层密封,有效的减少了因密封不严而漏风。

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