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影响脉冲式布袋除尘器故障因素

公司新闻 77

影响脉冲式布袋除尘器故障因素
1、花板
花板是布袋除尘器“含尘气体”与“干净气体”之间的分水岭,花板上的任何缺陷、疏忽会给除尘器带来不利。由花板引起的故障通常包括三个方面:花板孔过大或过小引起的问题;花板孔过小或弹簧圈过大引起滤袋边缘漏灰;花板孔过大,弹簧圈过小导致滤袋容易掉进箱体内部。
为避免花板因素引起除尘器故障,花板在制作或者验收过程中应该注意花板平整无焊接毛刺,花纹板孔径为与滤袋之间最大公差±0.3mm,花板孔最大允许椭圆度误差为0.76mm,滤袋≤4m,间距35mm。
2、袋笼
袋笼是支撑滤袋核心的骨架。袋笼框架质量、加工工艺、存放不规范、与滤袋的匹配程度等都会对滤袋的寿命产生较大影响。
袋笼的设计加工应满足以下要求:袋笼的支撑环和纵筋应分布均匀,并有足够的强和刚度,能承受气体喷吹0.4mbar的压力,同时满足运输要求,防止变形或变坏。
滤袋紧挨着框架,滤袋在框架竖筋来回折叠弯曲会直接影响其寿命。由于玻纤滤袋抗折性能差,框架竖筋筋距离应小,但使用化纤滤袋则相反,由于化纤滤袋抗折性能强,则应少量使用竖筋。一般框架竖筋的筋距玻璃纤维为19mm,化纤为38mm,假设滤袋直径为150mm,玻璃纤维框架筋距则为3.14×150÷19=24.7,约等于24根筋,化工纤维框架筋距则为3.14×150÷38=12.4,约等于12根筋。
袋笼表面必须经过防腐处理,根据不同需要进行电镀、喷塑及涂漆,防止工况不同对其形成的各种潜在影响。
3、结露
收尘器箱体存在漏风以及漏水情况,冷空气或水进入到除尘器滤袋引起温差变化,而产生结露,从而导致滤袋结块。
防止结露措施:
(1)进入收尘器的烟气温度一般维持在露点温度10~20℃,当低于该温度区间时,应使用加热装置进行升温。
(2)除尘器的出口管道,箱体本体,灰斗都应该设有保温及拌热。
(3)采用反喷吹的除尘器,要重点检查压缩空气是否带水。
4、滤袋
滤袋是除尘器的核心部件,温度控制不当、喷吹压力、糊袋、自身质量、安装等多种因素都会引起滤袋阻塞或破损,从而造成除尘器故障。
(1)过高的温度。滤袋长期在高温或超出设计温度下运行会对降低滤袋使用寿命,严重时会造成滤袋烧毁。一般滤袋覆膜材料温度控制在120℃以内,每超出10℃,都会对滤袋造成强度上的急速下降。因此在控制收尘器进入温度时,要严格按照设计标准进行操作。
(2)滤袋袋口处破损频繁。检查发现喷吹口处滤袋袋口破损频繁,应主要检查以下5个方面:
①检查喷吹孔之间的间距误差;
②花板孔之间的间距误差;
③花板平整度是否超标;
④喷吹孔与花板孔对中情况;
⑤喷吹管上喷吹孔垂直度偏差。在解决过程中要注意标准要求喷吹孔中心与花板孔中心偏差为2mm,同时为了防止袋口吹破,可在框架口内装一个长度为200mm的套管。喷吹口处破损的滤袋如图11所示。
(3)糊袋。物料湿度大、结露、除尘器长期运行阻力高等都会间接造成糊袋现象。预防滤袋糊袋可以从以下几个方面进行:
①控制喷吹间隔时间以及喷吹压力。对滤风面积为40万m3的收集器来说,在清灰过程中喷吹压力设定一般为0.3~0.6mbar,舱室之间喷吹间隔时间为13s。
②防止水进入除尘器。由于布袋除尘器在风机作用下呈负压状态,若设备主体或连接处出现漏水点以及收集器喷吹装置(油水分离器、喷吹压缩机空气)带水进入滤袋引起滤袋受潮板结,也可能出现糊袋现象。

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